Главная » Плитка с пористой или плотной основой |
Плитка с пористой или плотной основой
Керамическую плитку начали делать ещё в древние века в Междуречье Тигра и Евфрата. Тогда она была похожа на мозаику, которой отделывали храмы и дворцы, но отличалась от неё целостным рисунком. Эта плитка была чуть тоньше кирпича, с орнаментом на лицевой стороне. Её предшественником считается покрытый глазурью кирпич с рисунком. В том виде, который она имеет сейчас, керамическая плитка появилась во времена правления Ахменидов.
Современная керамическая плитка бывает с пористой, умеренно пористой и плотной основой. Это зависит от технологий её изготовления. И конечно – каждый вид плитки подходит под определённые условия её применения.
Плитка с пористой основой – монопороза, применяется для облицовки стен внутри помещений с низкой влажностью, т.к. она сильно впитывает влагу. Это плитка одинарного обжига, производимая из белой глины. Изготовляется она путём прессования и одинарного обжига тела плитки и нанесения на неё глазури, что придаёт сходство с монокоттурой (плиткой, с плотной основой). Однако в силу того, что при приготовлении замеса здесь используются другие компоненты, физические свойства отличаются от монокоттуры и становятся близки к бикоттуре (плитке с умеренно плотной основой). Для производства монопорозы нужна глина, в которой много карбонатов. Во время обжига идёт химический процесс, благодаря которому получается белая масса с большой пористостью и водопоглощением. Основа этой плитки составляет 12 миллиметров, т.к. прочность её очень мала. Благодаря этой технологии, монопорозу изготовляют большими форматами и идеальных размеров. А после ректификации (обработки граней), данную плитку можно укладывать практически без швов. Благодаря белой основе, эмаль можно наносить экономично, чего нельзя сделать в отношении с бикоттурой, т.к. там основа делается из красной глины. Декорация выполняется как простым нанесением рисунка на плитку, так и с помощью специального оборудования. При укладке этой плитки клеящий состав должен иметь, т.к. её основа – белая.
Плитка с умеренно пористой основой – бикоттура, используется для покрытия стен в интерьерах, а также покрытия пола в тех помещениях, где нет прямого сопряжения с улицей, что снижает риск повреждения эмали абразивными частицами. Такую плитку получают в результате двойного обжига. Глину прессуют, затем – обжигают. После нанесения глазури делают второй обжиг. Тело плитки, (печенье), получают путём прессования глины и последующим обжигом при высокой температуре. Плитка получается 5-7 миллиметров толщиной с показателем водопоглощения до 10 процентов. Покрывается бикоттура эмалью, которая не обладает высокой прочностью, т.к. этот вид плитки не должен подвергаться большим нагрузкам. Между тем, эмаль стойко выдерживает воздействие различных моющих средств. Бикоттуру изготовляют нескольких цветов: светлого и дополнительных тёмных. Декорирование делают двумя способами: дополнительным третьим обжигом и с помощью гипса. При первом способе на плитку нужного размера наносят третий слой эмали и обжигают, чтоб закрепился рисунок. При декорировании с помощью гипса в замес добавляют гипс, затем формируют, покрывают эмалью и обжигают.
Плитка с плотной основой – монокоттура, используется при отделке всех видов поверхностей, при покрытии полов и наружном украшении. Этот тип плитки изготовляется одинарным обжигом. Подготовленную смесь из разных сортов глины и других компонентов перемешивают в специальных барабанах, увлажняя одновременно. Далее подсушивают и перемалывают, после чего определёнными порциями подают на транспортную ленту, откуда она попадает в пресс-форму, где равномерно распределяется по форме штампа. Из-под пресса плитка направляется в камеру окончательной просушки, а затем на неё наносится эмаль. После нанесения эмали, монокоттура направляется в длинные печи, где при температуре 1200 градусов происходит её одинарный обжиг. После обжига и просушки такая плитка уменьшается в размерах из-за потери влаги, и приобретает большую твёрдость. Весь процесс находится под контролем компьютеров. На конечном этапе плитка подвергается проверке на прочность. Для этого плитку кладут на так называемые рельсы, а по её центру прокатывают ролик, который действует с определённой нагрузкой. Если плитка выдерживает эту нагрузку, значит, она годится для применения.